GB/T 15171-2025包装件密封性能试验方法于2026年2月1日正式实施
GB/T 15171—2025《包装件密封性能试验方法》已于2026年2月1日起正式施行，全面取代GB/T 15171—1994《软包装件密封性能试验方法》。 密封性能是包装质量控制中的一项基础指标，直接关系到内装物能否得到有效保护，也影响着产品的保质期限。这次标准修订，为国内包装行业的密封检测提供了更贴合实际、更具可操作性的技术依据。
与1994版相比，2025版在几个方面做了实质性调整。
1.适用范围不再局限于软包装，而是覆盖软质、半硬质和硬质包装件，标准的通用性明显增强。
2.术语层面，补充了“真空衰减率”“目标真空度”等此前缺失的定义，使行业内的技术表述有了统一口径。
3.检测方法上，删去了旧版中的试验原理方法二，保留原有方法并更名为“水下气泡法”，同时新增“真空衰减法”，两种方法并行，以应对不同材质和工艺的包装件。
4.仪器要求也作了相应更新，增加了透明多孔压板、导气层等结构示意，检测过程的可操作性和结果一致性因此有了更具体的参照。
下面结合标准内容，分别说明这两种试验方法及对应的检测仪器。
一、水下气泡法
其原理是将试样置于盛有试验用水的真空室中，抽真空后试样内外形成压差。此时观察两个现象：试样内部气体是否向外逸出，试验用水是否向试样内部渗入，由此判断密封性能。判定规则很明确——抽真空过程中以及真空保持期间都没有连续气泡产生，开封检查也未发现水渗入包装内部（适用时），即判为无泄漏；反之则视为泄漏。
这种方法适用于试验用水不会对包装件外层材质造成明显影响的场景，塑料膜袋、铝塑复合袋是典型的适用对象。
仪器构成包括真空源、真空表、真空室和控制装置。仪器结构如图1所示。
仪器结构如图1所示。
水下起泡法密封性检测仪器推荐：密封测试仪FFY-06。
密封测试仪
二、真空衰减法
原理：将试样放置于测试腔中，对测试腔抽真空，使试样内外产生压差，通过压力传感器监测测试腔真空度的变化，以此判定试样的密封性能。
适用范围：软包装、硬质包装等各类非真空包装件均可采用，药用硬片包装、精密电子元件盒是常见例子。
仪器结构：试验仪器应包括测试腔、真空源、压力传感器和气体流量控制器。软包装测试腔还应包括导气层。仪器结构如图2、图3所示。
图2 软包装件真空衰减法仪器结构示意图
图3 硬质包装件真空衰减法仪器结构示意图
真空衰减法的编制参考了两份文件：ASTM F2338-24《真空衰减法包装泄漏无损检测试验方法》和YY/T 0681.18—2020《无菌医疗器械包装试验方法 第18部分：真空衰减法包装泄漏无损检验》。三者在试验原理上一致，区别在于适用范围。YY/T 0681.18—2020主要面向无菌医疗器械包装，涵盖硬质和半硬质无盖托盘、带透气屏障盖材的托盘或托杯、非透气硬包装及软包装；GB/T 15171—2025则将适用面扩展到含顶空气体的各类材质包装件，并针对软包装、半硬质包装、硬质包装分别给出了试验方案。
真空衰减法对应的检测仪器为无损密封测试仪Leak-M。
无损密封性测试仪
这次修订与包装检测领域的国际走向是同步的。食品、药品、日化等行业对密封安全的要求在提高，现代包装形式也在不断变化，标准借助真空衰减法实现了对软质、半硬质和硬质包装的无损量化检测，密封性能的评价不再只依赖定性观察。标准落地后，食品、药品、医疗器械等行业的包装质量管控将获得更明确的技术抓手。